滚珠螺帽和线性滑块之一体整合设计，具有高精度、高刚性、节约空间...等特性。
特 征：HG系列直线导轨，为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合优化结构设计之重负荷精密直线导轨，
相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，
得到高精度的要求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，
HG系列直线导轨，即为基于此理念开发之产品。HG系列直线导轨，为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合优化结构
设计之重负荷精密直线导轨，相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸
收安装面的装配误差，得到高精度的要求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，
HG系列直线导轨，即为基于此理念开发之产品。台湾上银直线导轨规格型号： 常备库存型号
放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置HG系列-重负荷型滚珠线性导轨（高组装） HGH标准 HGL低四方型 HGW法兰型
特色：体积小、轻量化，高精度，在精度允许下具备互换性。极微尺寸具不锈钢，防锈能力
特 征：体积小、轻量化，很适合小型化设备使用。滑块、滑轨材质提供不锈钢及一般钢两种。
不锈钢材料质地之直线导轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。
采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。
加宽滑轨之设计大幅度的提高力矩负荷能力，可单轴使用。哥德型四点接触设计，可承受各种方向之负荷
体积小、轻量化，滑块主体的一部分采用了树脂材料，重量减少约20%，很适合小型化设备使用。
不锈钢材料质地之直线导轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。
采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。
加宽滑轨之设计大幅度的提高力矩负荷能力，可单轴使用。模块化回流系统模块设计，采用树脂材料，重量减少约20%。
哥德型四点接触设计，可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。滑块装有微小型保持钢丝，取下滑块钢珠也不会脱落。
应 用：半导体制造设备、印刷电路板IC组装设备、医疗设施、机器手臂、精密量测仪器、办公室自动化设备、
特 征：EG系列使用四列钢珠承受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性，同时具备四方向等负载特色、
及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的要求。加上降低组合高度及缩短滑块长度，
应 用：自动化装置、高速运输设备、精密量测仪器、半导体设备、木工机械、产业自动化机器、雷射雕刻机、包装机器
特 征：RG系列以滚柱型滚动体取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体直线导轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现，可大幅度的提高加工精度，
应 用：自动化设备、重型搬运设备、CNC加工机、重切削加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、大型龙门机床、高刚性与重负荷需求的工作机械
特色：具储油功能的同步联结器，大大降低运转噪音、提升平顺性、寿命与润滑效率；降低组合高度及缩短滑块长度。
特征：HIWIN QE系列静音式低组装型滚珠直线导轨，乃基于四列式单圆弧牙型接触设计，降低组合高度与缩短滑块长 度，很适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。采用SynchMotionTM技术的QE系列直线导轨搭载 具储油功能的专利同步联结器，可大大降低运转时噪音、提升运转平顺性、寿命与润滑效率。具有更广泛的产业 应用性，
应用：精密量测仪器 半导体机械 产业自动化机器 雷射雕刻机 可大范围的应用于具有高速、宁静、低发尘需求的高科技产业
特色：具储油功能的专利同步联结器，可大大降低运转时噪音、提升运转平顺性、寿命与润滑效率。低噪音设计
dB452times特 征：低噪音设计利用同步联结器可使滚珠均匀等间隔的排列，滚珠与滚珠间的相互撞击金属声消失，尖锐的高频声音强度大大降低。总和的噪音强度与旧有系列比较在各个速度域大大降低约7.7分贝。△ 自润设计无须添油专利的同步联结器
在中间的间隔部设计有储油的空间，可供给钢珠在运行时润滑之需要，且在经过方向回转部时，能够将润滑油均匀的补充于
储油空间内，继续均匀润滑钢珠，所以补充润滑油的频率可有效的减少。经过测试，在出厂前添加高性能的锂皂基油脂，在0.2倍
的动额定负荷下，可持续使用超过2500公里而不产生疲劳破坏。所以在出厂时即添加高性能的润滑油脂，在一般正常使用下
无需来维护，即可确保其寿命年限。提升运动平顺度 传统不具同步联结器之直线导轨，开始运行时，负荷侧的钢珠会先运动，
再推挤方向回转部与无负荷侧内的钢珠，造成连锁的来回碰撞，使得摩擦阻力变动起伏剧烈。而采用SynchMotion TM技术的Q1
Type直线导轨由于具有同步联结器，将同一循环内的所有钢珠串联在一起，所以当滑块开始运动时，所有钢珠几乎同时启动，
且钢珠间并无来回的碰撞，在保持一定的运动惯性下，摩擦阻力的变动幅度能有效的减少。△ 高速设计同步联结器的间隔部
设计可使滚珠与滚珠之间的相互摩擦消失，使得滚珠与同步联结器之间为环形线接触，可减少两者间的接触面积，
进而大大降低摩擦阻力，使得SynchMotion TM静音式直线导轨具有卓越的高速性能。
适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业、精密量测仪器 半导体机械 产业自动化机器 雷射雕刻机可大范围的应用于具有高速、宁静、低发尘需求的高科技产业QH系列-静音式重负荷型滚珠线CA QHH25HAQHH30CAQHH30HA QHH35CA QHH35HA QHH45CA QHH45HA
上银导轨分类：HG系列、EG系列、RG系列、MG系列、QR系列、QE系列、WE系列、QW系列、CG系列、QH系列
当直线导轨承受负荷并作运动时，珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用，一但到达滚动疲劳的临界值，接触面就会开始产生疲劳破损，并在分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象，此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。2.额定寿命
直线导轨的寿命，具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，
寿命也会有所不同；这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。因此为定义直线导轨的寿命，
3.寿命的计算直线导轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，能选用直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出常规使用的寿命。4.寿命系数（1）硬度系数（fh）直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62，倘若硬度值无法达到一定的要求的水准，
将会降低直线导轨的额定负荷及常规使用的寿命，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。
系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于100C时直线导轨的额定负荷及常规使用的寿命将会降低，此时动、
静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100C。
作用于直线导轨的负荷，除装置本身自重、起动停止时的惯性负荷及因悬置而产生的力矩负荷外，还有因运动伴随而来的震动
及冲击负荷，此种型式的负荷并不容易算出，根据经验依负荷状况及使用速度，建议将计算负荷值再乘以对应的负荷系数。
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，
动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到m级的定位精度。
传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，
导致运行轨道接触面的磨损，极度影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返
运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。5.组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，
即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运 行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，
又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高 精密度的导引。
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不是特别容易，需要在床台适当的位置钻孔供
油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
